菲尔普斯道奇烟台电缆有限公司根据菲尔普斯道奇集团公司最新的电缆工厂设计思想，于1997年建造了高压电缆车间。这一思想不同于国内普遍流行的观点，认为高压电缆的高质量取决于生产全过程的加工质量和工厂的环境，而不仅仅依赖于关键工序的一、二台先进设备。基于这种指导思想，公司建成了目前国内最先进的交联电缆生产车间，8280平方米的全封闭车间，采用中央空调系统，保证了车间的温度恒定和空气的净化，地面采用先进的地面密封材料，大大降低了车间的尘埃度，并引进了一套地面清洁保养系统，确保生产高压交联电缆的环境要求。在此对主要生产设备的优势情况作以简单的介绍：（详细生产设备清单见后附页）
    1. 引进了国际著名的电缆设备制造商—德国TROESTER公司制造的交联生产线。该生产线由计算机自动控制，采用了旋转履带牵引，解决了110KV交联电缆在生产过程中由于自重而导致的绝缘偏芯问题，该系统配有德国SIKORA公司的最先进的X射线测厚测偏系统，在生产过程中连续检测和监控导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层的厚度和偏心度，全自动控制各挤出层的厚度和同心度，生产线采用全封闭式自动上料系统，并配有金属检出装置，大大提高了电缆料的清洁度，防止金属的混入，从而保证了高压电缆的质量。
    2. 国内知名电缆设备供应商生产的SYH型氩弧焊波纹铝生产线，可以将厚度小于等于2.5mm的铝（铜）带连续纵卷成管包覆在电缆表面，形成密闭的铠装屏蔽保护层。该机采用了国际先进的电控系统和PLC联机控制，真正的西门子TP27人性化人机界面，保证在生产过程中整机同步。其轧纹装置，牵引装置均采用德国先进的技术工艺，可充分保证110kV电缆密闭的铠装屏蔽保护层的可靠性。
    3. 从德国HENRICH公司引进的连续退火，双盘收线铜大拉机。该机属国内一流设备，采用PLC控制，自动调整退火电压和电流，生产长度达到设定值后，不需停机，自动换盘，保证了铜线的软化质量，解决了铜线两头硬的问题。
    4. 从西班牙CABALLE公司引进的绞线机设备采用PLC控制，配有放线张力自动调整装置、电子断线检出装置和先进的导体紧压装置，保证了导体的制造质量。
    5. 从德国QUEINS公司引进了先进的屏蔽、铠装设备，通过PLC控制，实现包带张力的自动调整，确保了金属屏蔽和绝缘屏蔽的紧密接触降低了电缆发生局部放电的可能性。
    6. 由著名的电缆设备制造商—加拿大CEECO公司生产的盘式成缆机，用来制造三芯电缆。通过其先进的PLC控制及可靠的机械装置保证了三芯电缆的张力一致性，确保电缆的圆整度，避免了蛇形弯和电缆的损伤。
    7. 意大利DE ANGELI公司的护套生产线和美国WEBER & SCHER公司的铝带纵包焊接系统，该系统配有先进的外径测量装置、火花检验装置和铝带位置纠偏装置，保证了电缆铝防水层的平滑、紧密，从而保证了电缆的防水性能。